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金相分析的检测流程

 
本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测

第一步:试样选取部位确定及截取方式

选择取样部位及检验面,此过程综合考虑样品的特点及加工工艺,金相分析且选取部位需具有代表性。

第二步:镶嵌。

如果试样的尺寸太小或者形状不规则,则需将其镶嵌或夹持。

第三步:试样粗磨。

粗磨的目的是平整试样,磨成合适的形状。金相分析一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨,而较软的材料可用锉刀磨平。

第四步:试样精磨。

精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕,为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

第五步:试样抛光。

抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除,成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种,而蕞常用的为机械抛光。

第六步:试样腐蚀。

要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种,主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀,而蕞常用的为化学腐蚀。





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